style="width:11.92014in;height:4.44028in" /> 本文是学习GB-T 25412-2021 残地膜回收机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了残地膜回收机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于残地膜回收机。
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件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5262 农业机械 试验条件测定方法的一般规定
GB/T 5667 农业机械 生产试验方法
GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则
GB 10395.1—2009 农林机械 安全 第1部分：总则
GB 10395.5—2013 农林机械 安 全 第5部分：驱动式耕作机械
GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则
JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法
NY/T 1227 残地膜回收机 作业质量
NY/T 1227界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
深层拾净率 netcollect rate of the deep
layer
土层深度100 mm～200 mm 内残地膜的拾净程度。
4.1 产品型号的编制应符合JB/T 8574
的规定，依次由分类代号、特征代号和主参数三部分组成，分类
代号和特征代号与主参数之间，以短横线隔开。
4.2 改进代号：改进产品的型号在原型号后加注字母"A、B、C、D、
……"依次表示。
GB/T 25412—2021
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示例：工作幅宽为2.0 m,
并具有秸杆还田功能，第二次改进的残地膜回收机表示为1MSJ-2.0B。
5.1.1
残地膜回收机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，所有零
部件应经检验合格。
5.1.2
零件所用原材料应符合图样中要求规定，允许有材料代用，其代用材料应保持原设计性能。
5.1.3 焊接件焊缝应平整均匀、牢固，不应有烧穿、漏焊和脱焊缺陷。
5.1.4 钣金件、冲压件光滑平整，无毛刺、飞边、裂纹和明显折皱。
5.1.5 牵引式残地膜回收机的最小离地间隙应不小于200 mm,
悬挂式残地膜回收机的最小离地间隙 应不小于300 mm。
5.1.6 涂漆表面色泽应均匀不应有漏底、起皮和剥落缺陷。
5.1.7 涂层附着力应不低于JB/T 9832.2 中规定的Ⅱ级。
在铺覆地膜厚度不小于0.010 mm、
土质以及地块大小在当地具有一定代表性时，残地膜回收机的
主要性能指标应符合表1的规定。
表 1 主要性能指标
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GB/T 25412—2021
残地膜回收机的有效度应不小于90%。
5.4.1 各转动部件转动灵活，运转应平稳，无卡阻现象及异常响声。
5.4.2
各功能部件上的螺栓副不应松动，防松措施可靠。刀轴、齿轮箱等处承受载荷的坚固件的强度
等级为：螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级，扭紧力矩应符合表2的规定。
表 2 紧固件拧紧力矩
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5.4.3 链传动机构应传动稳定，不应有掉链、卡滞现象。
5.4.4 各调整部位应调节灵活，操作方便。
5.4.5 残地膜回收机装配后，有转动工作部件的，应在工作转速范围内进行30
min 空运转试验，运转应
平稳。系统不应有卡、碰及异常响声。停机后检查下列项目：
a) 各连接件、紧固件不松动；
b) 在规定油液位置范围内，齿轮箱的温升不应超过25℃;
c) 轴承座、轴承部位温升不应超过30℃;
d) 不应有渗、漏油现象。
5.5.1.1
残地膜回收机的所有运动件(如可能发生挤压或剪切危险的部位及旋转工作部件)应有可靠的
防护装置。
5.5.1.2
配套动力与残地膜回收机之间的机械动力传动机构应符合 GB 10395. 1—2009
中6.4.1 的 规定。
5.5.1.3
滚筒式残地膜回收机顶部、后部、前部和端部的防护应符合GB10395.5—2013
中4.3的规定。
5.5.1.4 机械装置的安全防护距离应符合GB/T 23821
的规定。
5.5.2.1 宽度大于2.1 m 的机器应有示廓反射标识。
5.5.2.2
产品使用说明书应提示操作和维护保养的安全注意事项，并按GB/T 9480
的规定进行编写。
5.5.2.3
使用说明书中应重现机器上的安全标志，并指出安全标志的固定位置。使用无文字安全标志
时，使用说明书中应用文字解释安全标志的意义。
对操作者存在或有潜在危险的部位(如正常操作时外露的功能件，防护装置的开口处和维修保养时
GB/T 25412—2021
有危险的部位),应在其附近固定永久的安全标志。安全标志应符合GB 10396
的规定。每台残地膜回
收机至少应有以下安全标志：
a) 使用机器前，要仔细阅读使用说明书；
b) 小心挤压和剪切危险；
c)
万向节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业时，操作者禁止进入万向节工作区域并与机器保持
安全距离；
d)
对具有秸秆切碎装置的机具应有"在机器侧面、后部可能有飞出物体冲击身体，作业时人与机
器保持安全距离"的标志；
e) 机器运转时，不应打开或拆下安全防护罩；
f) 工作时禁止倒退；
g) 机具工作时，禁止乘坐或站立在机器上。
6.1.1.1
按使用说明书明示的动力范围选择配套拖拉机，拖拉机技术状态应良好。驾驶员应有驾驶执
照。试验过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员。
6.1.1.2 试验用测量设备应计量确认合格，且在有效期内。
6.1.1.3 耕前残地膜回收机作业的试验地残茬应不高于10
cm, 同时进行秸杆切碎作业的残地膜回收
机，试验地秸杆应直立、无倒伏；播前残地膜回收机作业的试验地耕整地深度应不小于20
cm, 碎土率应 不小于75%。
6.1.1.4
试验前对试验地状况进行调查测定，调查测定内容包括：地形及地势、土壤类型、0
mm～100 mm 和100 mm～200mm
的土壤含水率及土壤坚实度、地表处理情况、残茬作物、残茬高度，同时进行秸秆
切碎作业的试验地还应调查作物自然高度、秸杆直径、行距、株距，试验地测定方法按
GB/T 5262 规定 进行。
6.1.2.1 测区长度应不少于100 m,
宽度应满足机具3个往返行程的工作宽度。
6.1.2.2
测点采用五点法，从测区四个地角沿对角线，在四分之一至八分之一对角线长度范围内随机确
定四个测点的位置，再加上该对角线的交点，作为作业前的5个测点。然后在作业前的5个测点附近但
不重叠的区域再选取5个测点，作为作业后的5个测点。
6.1.2.3 测点长度5
m、宽度为一个作业幅宽(苗期和耕前作业方式时，需选在作业幅上或作业行上)。
分别将测区内作业前、后的各5个测点，按地表及土层深度0 mm～100
mm、土层深度100 mm~ 200mm
两个层面分别取出残地膜。将各测点按层取出的残地膜洗去尘土，晾干后称其质量。按公
式(1)分别计算表层拾净率和深层拾净率，取平均值。
式中：
C — 拾净率(质量分数),%;
style="width:2.50003in;height:0.6058in" />
…………………………
(1)
GB/T 25412—2021
W 作业后的表层或深层残地膜质量，单位为克(g);
W。— 作业前的表层或深层残地膜质量，单位为克(g)。
分别将测区内作业前、后各5个测点的当年残地膜取出，将各测点残地膜洗去尘土，晾干后称其质
量。按式(1)计算苗期拾净率。
分别测定作业后测区各测点内总株数及残地膜回收作业造成的伤苗株数，按公式(2)计算每个测点
的伤苗率，然后求出5个测点伤苗率的平均值，作为该测区的伤苗率，取平均值。
style="width:1.65326in;height:0.62656in" /> (2)
式中：
Z — 伤苗率(质量分数),%;
Y — 伤苗株数，单位为株；
Y。——苗株总数，单位为株。
将通过测定区时机器上缠绕的地膜收集、洗净晾干后称其质量，按公式(3)计算残地膜回收机缠膜
率，取平均值。
style="width:2.19338in;height:0.63998in" /> ………………………… (3)
式中：
Cm—— 缠膜率(质量分数),%;
C₁—— 测区内缠绕在机器上地膜质量的平均值，单位为克(g)。
在各测点内取b×1m 范围内测定秸秆情况(b—— 工作幅宽，m),
测定作业前各测点内株高和离地 10 cm
处的秸秆直径，测定作业后每个测点的株数、割茬高度，割茬高度大于10 cm
为不合格，按公
式(4)计算各测点的割茬高度合格率，取平均值。
style="width:2.57334in;height:0.65318in" /> ………………………… (4)
式中：
F,— 割茬高度合格率(质量分数),%;
M,— 测点的秸秆总株数，单位为株；
M.— 测点的秸秆割茬高度不合格的株数，单位为株。
作业量不少于25 hm²/m 幅宽。按 GB/T 5667
的规定，测定每台残膜回收机在生产试验期间的故
障时间和班次作业时间。按式(5)计算有效度。
style="width:3.0466in;height:0.73986in" />
…………………………
(5)
GB/T 25412—2021
式中：
K 有效度(质量分数),%;
T,— 班次作业时间，单位为小时(h);
T。 — 班次故障时间，单位为小时(h)。
6.3.1
最小离地间隙测量，在平直的干硬路面上，使残地膜回收机处于运输状态，用钢卷尺或其他线性
测量工具测量残地膜回收机最低点与地面之间的距离。
6.3.2 按 JB/T 9832.2 的规定测定漆膜附着力。
先用沾水的湿布擦拭标志15 s,然后再用浸过汽油的布擦拭15
s,擦拭后的安全标志应干净清晰、
不易揭去、无卷边现象。
采用常规检验方法或目测的方法。
7.1.1
每台(或部件)总装完毕的残膜回收机应进行出厂检验。经制造厂质量检验部门检验合格后，附
合格证方可入库或出厂。
7.1.2
出厂检验项目应包括本文件除性能检验外的全部要求，并检查整机的完整性，不应有错装和漏
装现象。如有不合格项目，需修复后重检，如仍有不合格则为不合格产品，不可出厂。
7.1.3 出厂检验按GB/T 2828.1
中的正常检查一次抽样方案，检验水平采用特殊检查水平 S-1。
7.2.1
在正常批量生产时，每三年进行一次型式检验。除此有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产；
b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 工装、模具的磨损可能影响产品性能时；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
7.2.2
型式检验样机采用随机抽样方法。通过委托方(或制造商)提供近半年内生产的合格产品，由检
验单位(或委托相关部门)在委托方(或制造商)明示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于5台。
样机数量为2台，在用户和销售部门抽样，不受此限制，但产品应为未使用的产品。
7.2.3 不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为 A、B、C三类，A
类为对产品质量有重大影响的项 目 ，B 类为对产品质量有较大影响的项目，C
类为对产品质量影响一般的项目，不合格项目分类见表3,
其中割茬高度合格率、深层拾净率应根据机型结构型式确定。
GB/T 25412—2021
表 3 检验项目分类
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采用逐项考核，样本中各类不合格项数小于或等于其合格判定数 Ac
时，判定为合格，否则为不合
格，抽样检查方案见表4。
表 4 抽样检查方案
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0 1 |  |
1 2 |
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8.1 每台残地膜回收机应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306
的规定，标牌至少应
包括下列内容：
a) 产品型号与名称；
b) 主要技术参数；
c) 出厂编号；
d) 出厂日期；
GB/T 25412—2021
e) 制造厂名称；
f) 制造厂地址；
g) 执行标准编号。
8.2
残地膜回收机可总装或部件包装出厂。部件包装应牢固、可靠，应保证各部件在不经修理的情况
下即能进行总装。
8.3 残地膜回收机随机技术文件应用防水袋包装，文件包括：
a) 装箱清单；
b) 产品质量合格证；
c) 产品使用说明书；
d) 备件、附件和随机工具清单。
8.4
残地膜回收机运输应符合交通部门的有关规定，装卸时应保证产品不受损伤，用包装箱发运的残
地膜回收机应固定在箱内，不应窜动，包装箱应采取防雨措施。
8.5
产品在室内存放时应保证干燥、通风和无腐蚀气体，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。
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